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　　交通标线技术要求 一、 施工方法及工艺流程等基本要求 一、工艺要求1，常温标线，热熔标线施工方面，边实线及分道线采用高压空气辅助喷涂，箭头，文字，停止线，人行横道等线、施工准备 施工前，首先进行图纸技术交底，材料检验。 2、常温型涂料标线工程 ①施工方法 采用高压无气喷涂划线车喷涂，施工中严格执行中华人民国行业标准JTJ071-98公工程质量检验评定标准。 ②工艺流程 施工准备 测量放线 打水线 清洁面 喷涂标线 清理现场 计量统计 计量统计 检验签证 ③施工工艺流程 3、刮涂型热熔涂料标线工程 ①施工方法 采用热熔划线机涂敷缘实线，虚线，人行横道线，停车线及其它特殊标线。施工中严格控制标线厚度。 涂下涂剂采用高压无气划线车喷涂下涂剂。 标线施工前打水线（含滑石粉）采用水箱自压式车载自溜打水线。 ②工艺流程 施工准备 测量放线 打水线 喷下涂剂 清扫面 涂敷标线 修毛边 清理现场 检验签证 ③施工工艺 虚线打点 空气助力喷涂喷涂 冷却干燥 转移施工标心 底漆干燥 标线车 打标准线 涂料釜加热 清扫面 涂底漆 放 线 测量定点 设置警示标志 4、喷涂型热熔标线施工流程及工艺要求 测量定点放线，根据图纸定出基准点，清扫面，虚线打点，涂底漆，热熔釜加热，在喷涂过程中，玻璃珠均匀撒播，喷涂标线干燥冷却后方可放行通车。 施工流程及工艺要求由于热熔喷涂型标线涂料的施工机械体量较大，不同于普通热熔刮涂型的机械，所以在工序要求方面也有很大的不同，根据施工经验，热熔喷涂型的标线） 设置安全作业区 施工队到达施工现场后，应首先使用安全反光锥以及导流标牌等安全工具将标线作业面隔离出来，以施工安全。 2） 融化标线的涂料，点火进行加热，在涂料基本融化后，启动搅拌系统，同时增强火力，继续投入涂料至3/4的涂料桶容量，随时观察釜中温度，待升温到预定的施工温度后，放料门放料。 注意事项（1）、出料温度控制在190-210°之间；（2）、加热到过高的温度，避免涂料中有机物质的焦化、变质；（3）、釜中涂料在出料温度下加热不宜超过2小时；（4）、计划好投料数量，待施工结束时釜内涂料不宜过多，最好控制在总容积的1/3或者1/4之内，避免下次长时间的加热导致能源的浪费。 3） 待施画作业面清扫 设置标线的面应清洁关注，无松散颗粒物，灰尘，油污或其他有害物质，宜使用风力净机进行清扫，发现作业面上有泥污或其他不易清除的杂物时应使用钢刷式打磨机进行彻底清除。 4） 测量放样 在面上用百米绳或者测距仪进行测量作业面并在适当的做出标记，放样时应保线mm之间，虚线mm之间，标线） 预设水线 选取合适的基准点，量出划线后，使用不易褪色的水性涂料沿放样线施画水线，为下一步正式施工提供标尺基准，要求施画的水性线） 涂刷下涂剂 用下涂剂喷涂机进行下涂剂的施工，下涂剂的喷涂均匀，待下涂剂彻底干燥后再施工标线、下涂剂不宜喷涂量过大，否则会影响标线、必须待下涂剂彻底干燥后再进行标线施工，以标线与面的最佳粘接效果。3、新修的沥青面可根据面的清洁情况来决定下涂剂的喷涂，特别干净清洁的面可以不用下涂剂。4、水泥面必须要涂下涂剂。 7） 正式标线作业 将乘驾式自动喷涂标线机加热系统点燃，对作业设备进行预加热5分钟，然后将在热熔釜中加热熔融至施工温度的涂料放入喷涂标线机，同时将面撒的玻璃珠加入标线机的玻璃珠罐中，然后再对相应系统加压；将划线机的导向杆调整到与预标线一致的，随后启动标线机，对作业面进行标线）、梦见回家的路热熔喷涂型面标线涂料在运输中应防止雨淋及受潮。（2）、喷涂标线施工，如遇到雨天、尘埃大、风大、温度低于10℃时均应暂时停止标线）、施画时应施工的连续性，接好一车涂料后应尽量不间断的将这一车料施工完毕，尽量减少起车和停顿的次数；（4）、划线车的行走速度要根据实际施工时涂料的流动性与车辆的性能来进行调整，原则上应控制在4-6公里之间；（5）、标线mm之间，在施工中应经常性的测量，以标线）、在对划线车加料时要对喷枪及导热管的加热，长时间停工时要将喷枪中和相关中的涂料清理干净，施工时不堵枪。 8） 清理与 划线完成后，对标线进行彻底检查，如发现有施工错误或者多余的毛边，要立即进行清理，修整，以最大限度的标线的实用和美观。同时要待确认过标线彻底干燥以后，再撤除隔离设施，交通。 4、振荡标线工程 ①施工方法采用振荡划线车施划振荡标线。施工中严格控制标线厚度。涂下涂剂采用高压无气划线车喷涂下涂剂。 标线施工前打水线（含化石粉）采用水箱自压式车载自溜打水线。 ②工艺流程 施工准备 测量放线 打水线 喷下涂剂 清扫面 涂敷标线 修毛边 清理现场 检验签证 5、彩色面标线）所需设备发电机、电动搅拌器、打磨机、手推式面清洁机、吹风机、硬毛刷、扫把、毛滚筒、铁锹、反光锥、美纹纸 2）铺设条件 温度地面温度不低于5℃，不高于50℃； 湿度空气相对湿度不超过85； 平整度三米直尺高差不超过6mm； 基础混凝土地面、沥青地面直接施工（新混凝土基础保养不小于28天）。 面干燥度测试方法施工前要做一个面干燥度测试再开工，因为施工面不可以有水或带有潮气，潮湿。有潮气，潮湿的面会大大的降低黏合剂的对面的附着力，严重影响黏合质量。下雨后，最少要隔个3天，并做一个面干燥度测试再开工。面干燥度测试将一平方大小的塑料薄膜铺在将要施工的面上，周边用美纹纸密封好。24小时后打开薄膜就可以观察面是否有潮气。如果有潮气就推迟一天再做一次测试，确认面彻底干燥再开工。 1清除面污渍、浮尘，打磨清理清扫面，先用反光锥或其它警示护栏把需要铺设的面围闭起来，然后使用扫把或面清洁机把地面上的杂物及其它垃圾清扫干净，再使用吹风机把地面上的灰尘清理干净。注意施工面不可以有水或带有潮气，潮湿的面会大大的降低黏合剂的对面的附着力，严重影响黏合质量。 2胶带界线施工区域，预留伸缩缝用美纹纸贴在图形的外边，不能贴在图形的内边，同时一定要贴紧地面，预留伸缩缝每16米切割一条温度缝。 3涂布两道高渗透改性进口柔性改良聚氨树脂，把毛滚筒泡到黏合剂里面后拿出，然后逐步把黏合剂倒到要施工的地面上，用毛滚筒进行摊涂（特别需要注意的是一桶黏合剂的摊涂时间尽量控制在5分钟内完成摊涂，最长不能超过7分钟，否则会影响质量，施工人员在铺刷底漆要细心注意检查哪些地方没有均匀摊涂好黏合剂，尽量黏合剂的厚度一致。 4在摊铺好的胶对剂上直接抛洒彩色防滑陶瓷颗粒，养生30分钟； 5清扫未胶结牢固的彩色颗粒（将没有粘接牢固的砂粒用扫把清扫，回收，再用吹风机将无法清扫的松散颗粒清理干净）； 6养护30分钟，清理现场，完工. 7施工技术要点 A、道标线执行（高等级公施工技术规程）1.1.1-1.4.1进行施工。 B、标线材料应符合部标面标线）的。非经交通部检测中心检测合格的产品，不予使用。 C、标线的颜色及形状应符合现有国标道交通标志和标线）的和设计要求。 D、喷刮涂标线之前，道表面上的污物，松散的石粒和其他杂物应予以清除。 E、气候影响，面潮湿，不进行施工。 二、质量要求 一、材料控制 1、面标线材料应符合部标面标线）和热塑标线、标线的颜色及状态应符合现行国标道交通标志和标线）的和设计要求。 3、玻璃微珠实心和镀膜玻璃微珠的品质要求符合技术规范第800章805-5的及符合BS6088的。以上产品非经交通部检测验中心检测合格的产品不予使用。 4、标线所有材料均待甲方抽样送检检验合格并由甲方批准方可使用。 二、机械设备功能控制 1、各类型标线设计厚度施工前调试刮板头刮力。 2、热塑材料加温采用热熔釜采加温。 3、冷漆标线采用高压无气划线机喷涂，施工中严格控制喷涂压力，随时保持喷涂压力在8-12Mpa范围内。 （三）、技术控制 1、标线宽度、虚线长度及间隔、点线长及间隔、特殊标线的图案、标记如箭头及字母等尺寸应按图纸要求和道交通标志和标线、道标线热熔按（高级公施工技术规程）1.1.11.4.1进行施工。热塑材料放在热熔釜内均匀加到制造商推荐的，不允许加热超过制造商推荐的温度。 3、所有标线应具有顺直、平滑、光洁、均匀及精美的外观；湿膜厚度符合图纸要求。 4、涂料刮涂于面时温度，应符合涂料制造商提供的使用说明的要求，否则会影响刮 涂使用寿命。 （四） 、自然条件及气候影响控制 1、气候影响、雨天、面潮湿、尘埃大、风大，热塑型标线。C时，常温型标线。C时，应暂时停止施工。 2、标线施工时应确保道交通畅通。设置标线的面表面应干燥，无松散颗粒，灰尘，沥青，油污或其他有害物质。遇有杂质，应使用强力吹风机清除。 （五）自检 1、复核测量放样是否与设计图相符合，检查标线各部分尺寸是否符合值或允许偏差，抽检不小于10要求。 2、随时检查热塑型涂料加湿温度，玻璃微珠撒布量是否满足要求。 3、标线厚度检验，施工用于面上的湿膜厚度应使用湿膜厚度进行检验是否达到设计标准。 4、外观检查所有标线应具有顺直、平顺、光洁、均匀及精美外观，标线以外的面，应保持清洁，不得被标线材料污染。 三、质量目标要求 （一） 质量目标 本标段质量标准为全部分项工程达到中华人民国行业标准JTGF801-2012公工程质量检验评定标准及高速公交通安全设施设计及施工技术规范（JTJ074-94）中的优良等级。 （A） 面标线、喷涂标线前，面应清洁，无起灰现象。 2、所有面标线的设置、颜色、形状，应符合图纸和道交通标志和标线）标准的。 面标线检查项目 项次 检查项目 值或允许偏差 检查方法 1 厚度（MM） 溶剂常温涂料 0.3-0.4 按材料用量计算或抽检10 溶剂加温涂料 0.3-0.5 热溶型涂料 图纸值±0.25 2 标线 标线 纵向间距（MM） ±50 直尺抽检10 5 横向间距（MM） ±30 直尺抽检10 （二）外观鉴定 1、面标线以外的面，应保持清洁，不得被标线、喷涂后的标线、标线应顺直和圆顺，不符合要求时，应清除和修补。 4、标线色白、视认性